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Bienvenue dans votre espace dédié. Gratuit et sécurisé, il centralise l’ensemble de la documentation technique MDP, vos demandes de devis, et les vidéos de formation pour maîtriser chaque étape de la pose.
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Vidéos de pose
Maîtrisez chaque étape : outillage, préparation du support, pose des rails, application de la matière et finitions.
Ce qui fait la différence MDP
✓ Résine mono-composante
Prête à l’emploi, sans mélange préalable. Aucun risque d’erreur de dosage. Stable aux UV, ne jaunit jamais.
✓ Technique Frais sur Frais
Pose rapide en une seule étape. Pas de primaire la veille. Gain de temps et d’argent considérable.
✓ Pas de formation diisocyanates
Résine contenant moins de 0,1% de diisocyanates. Aucune formation obligatoire requise selon la réglementation REACH.
✓ La gamme la plus large
Plus de 50 couleurs de marbre naturel et 100 teintes de quartz. Granulats sélectionnés en France, Espagne et Italie.
✓ Réseau national de poseurs
Réseau de professionnels certifiés présents dans toute la France. Trouvez un poseur près de chez vous.
✓ 25 ans d’expérience
Un savoir-faire éprouvé et des formations professionnelles pour transmettre notre expertise technique et commerciale.
Vos documents professionnels
Toute la documentation technique nécessaire à vos chantiers, accessible en un clic :
- Fiches Produits – Caractéristiques détaillées
- Instructions d’utilisation – Process de pose
- Tarifs professionnels – Grille tarifaire à jour
- Prix de ventes conseillés – Chiffrage client
- Informations transport – Modalités de livraison
- Annexes techniques – Documents complémentaires
- Fiches de sécurité – FDS réglementaires
Gérez vos devis en ligne
L’espace pro MDP vous permet de créer et gérer vos demandes de devis pour tous vos chantiers :
- Demande de devis directement depuis la boutique Pro
- Suivi de tous vos devis en cours de validité
- Ajout facile de produits complémentaires
- Historique de vos commandes
- Téléchargement de vos devis en PDF
Vidéos techniques de pose
Maîtrisez le process MDP grâce à nos tutoriels vidéo professionnels :
- Outillage – Le matériel nécessaire
- Préparation du support – Ponçage et nettoyage
- Pose des rails – Délimitation et finitions
- Application du primaire – Technique au rouleau
- Préparation de la matière – Dosage et malaxage
- Application Frais sur Frais – Étalage et lissage
- Finitions – Bouche-pore et entretien
Réseau national de poseurs
Trouvez un professionnel certifié MDP près de chez vous grâce à notre carte interactive du réseau national.
Notre réseau de poseurs qualifiés couvre l’ensemble du territoire français. Tous nos partenaires sont formés aux techniques exclusives MDP et garantissent une pose conforme à nos standards de qualité.
Vous débutez avec la moquette de pierre MDP ?
Découvrez notre formation professionnelle complète pour maîtriser la technique de pose exclusive MDP et développer votre activité.
Questions fréquentes des professionnels
Retrouvez les réponses aux questions techniques les plus courantes sur la mise en œuvre de la moquette de pierre MDP.
Le processus MDP est optimisé pour la rapidité et l’efficacité. Voici les 7 étapes clés :
- Le Ponçage – Création d’une surface dure, stable, sèche et poreuse pour l’accroche
- La Pose des rails – Délimitation de la périphérie, motifs et joints de dilatation
- La Préparation de la matière – Mélange granulats + résine (5% pour marbre, 6% pour quartz)
- Le Primaire – Application de 150 g/m² de résine au rouleau par bandes
- L’Application de la matière – Étalement “frais sur frais” sur 8 mm maximum
- Le Lissage – Compactage au platoir avec pulvérisation d’eau
- Le Bouche-pore (intérieur uniquement) – Résine acrylique à la raclette pour fermeture à 99%
Avantage majeur : Contrairement aux méthodes traditionnelles sur 3 jours, le process MDP permet une pose complète en une seule journée grâce à la technique “frais sur frais”.
La technique “Frais sur Frais” est exclusive à MDP et révolutionne la pose traditionnelle :
1. Gain de temps et d’argent considérable
- Processus standard : 3 jours (J1: primaire, J2: marbre, J3: finition) avec 7 produits différents
- Processus MDP : 1 jour avec application primaire + moquette dans la foulée
- Résultat : Rentabilité maximale et multiplication des chantiers possibles
2. Simplification technique
- La résine du primaire est identique à celle mélangée aux granulats
- Compatibilité totale et miscibilité parfaite entre les couches
- Moins de produits à manipuler = moins de risques d’erreurs
3. Adhérence optimale
- Application immédiate sur primaire humide (150 g/m²)
- Fusion chimique entre les couches pour une liaison parfaite
- Technique valable pour sols ET murs (avec résine PUVB)
MDP se démarque par sa technologie de résine unique, fruit de 25 ans d’expérience :
1. Résine mono-composante révolutionnaire
- Prête à l’emploi – Aucun mélange A+B contrairement aux résines époxy bi-composantes
- Stable aux UV – Résine PU aliphatique qui ne jaunit jamais (vs époxy qui jaunit)
- Élastique – Forte résistance à l’usure (vs époxy cassante)
2. Processus simplifié
- Concurrents : 3 jours, 6-7 produits chimiques, primaire époxy la veille
- MDP : 1 jour, technique “frais sur frais”, même résine pour primaire et mélange
3. Sécurité réglementaire
- Moins de 0,1% de diisocyanates = pas de formation obligatoire
- Non solvantée, non dangereuse légalement
- Pas de restrictions de transport ADR
4. Gamme la plus large du marché
- 53-56 couleurs naturelles de marbre
- 100+ couleurs de quartz (60 pour extérieur)
- Granulats sélectionnés France/Espagne/Italie
- Innovations : Zenocalq (motifs laser) et Zenolumi (phosphorescent)
La résine mono-composant MDP simplifie radicalement la pose tout en garantissant des performances supérieures :
Facilité d’utilisation
- Prête à l’emploi – Ouvrez le bidon et c’est parti
- Aucun dosage – Zéro risque d’erreur de mélange A+B
- Réaction à l’humidité – Durcit simplement au contact de l’air
Performance technique
- Polyuréthane aliphatique – Stabilité UV totale, ne jaunit jamais
- Élasticité – Résistance exceptionnelle à l’usure et aux chocs thermiques
- Résistance chimique – Supporte les agressions courantes
Polyvalence
- Version sol (PU MDP) – Pour applications horizontales
- Version thixotrope (PUVB) – Pour murs et applications verticales
- Intérieur/extérieur – Même produit pour tous usages
Les délais de séchage dépendent du type d’usage et des conditions climatiques (base : 20°C et 65% d’humidité) :
Chronologie du durcissement
- 20-24 heures → Passage piéton possible (foulage)
- 1 jour → Sollicitation mécanique normale acceptée
- 7 jours → Séchage chimique complet
⚠️ Précautions durant les 7 jours
- Ne pas soumettre le sol à des poids excessifs
- Ne pas utiliser de produits chimiques sur la surface
- En cas de risque de pluie : terminer le chantier 30 minutes avant les premières gouttes
Conseil Pro : Planifiez vos chantiers extérieurs en tenant compte de la météo des 24 premières heures, période critique pour la polymérisation.
La température est un facteur critique pour la réussite de la pose :
Plages de température
- Seuils standards : Entre 5°C et 35°C
- Plage optimale : Entre 10°C et 30°C
- Température résine/mur : Idéalement entre 10°C et 30°C
⚠️ Condition critique : la première nuit
La température ne doit JAMAIS descendre en dessous de 0°C pendant la nuit qui suit la pose, même si le chantier a été réalisé dans de bonnes conditions en journée. Le gel compromettrait définitivement la polymérisation.
Gestion des fortes chaleurs (>30°C)
- Temps de travail réduit – La vie en pot passe de 60 min (20°C) à moins
- Ajustement possible – Réduire de 100-150g la quantité de résine si nécessaire
- Murs – La température du mur ne doit jamais dépasser 30°C
✓ Résistance après durcissement
Une fois sec (7 jours), le revêtement supporte des températures de -40°C à +60°C, avec des pics ponctuels jusqu’à +100°C.
Le terme “aliphatique” désigne une famille de résines polyuréthanes aux propriétés exceptionnelles :
Caractéristique principale
Stabilité totale aux UV – La résine reste parfaitement transparente et ne jaunit JAMAIS, contrairement aux résines époxy ou polyuréthanes aromatiques.
Pourquoi c’est crucial pour la moquette de pierre
| Type de résine | Comportement aux UV |
|---|---|
| Époxy | ❌ Jaunit et craquèle avec le soleil |
| PU aromatique | ❌ Jaunit et perd sa transparence |
| PU aliphatique MDP | ✅ Reste transparente à vie |
Avantages concrets
- Extérieur sans risque – Terrasses, plages de piscine, allées exposées au soleil
- Préservation esthétique – Les couleurs des granulats restent éclatantes
- Élasticité – Liant très souple offrant une forte résistance à l’usure
- Durabilité – Résiste aux intempéries et agressions chimiques
Les résines MDP concernées : PU MDP (sols), PUVB (murs et version thixotrope)
Comprendre les différences entre ces deux types de résines est essentiel pour faire le bon choix :
| Critère | Résine Époxy | PU Aliphatique MDP |
|---|---|---|
| Stabilité UV | ❌ Jaunit au soleil | ✅ Stable, ne jaunit jamais |
| Flexibilité | ❌ Cassante | ✅ Très élastique |
| Préparation | ❌ Bi-composante (A+B) | ✅ Mono-composante |
| Facilité d’emploi | ❌ Mélange précis requis | ✅ Prête à l’emploi |
| Durée chantier | ❌ 3 jours (6-7 produits) | ✅ 1 jour (frais sur frais) |
| Résistance usure | ⚠️ Moyenne | ✅ Excellente |
Impact sur le process de pose
❌ Processus Époxy traditionnel
- J1 : Primaire époxy + silice
- J2 : Application marbre
- J3 : Finition
- 6 à 7 produits chimiques
✅ Processus PU MDP
- J1 : Tout en une étape
- Technique “frais sur frais”
- Même résine primaire/mélange
- Gain temps + argent
✅ NON, aucune formation obligatoire
La résine MDP PU contient moins de 0,1% de diisocyanates en poids. Elle n’est donc PAS soumise à la restriction européenne REACH qui impose une formation obligatoire depuis août 2023.
Contexte réglementaire
Depuis le 24 août 2023, la réglementation européenne REACH impose une formation obligatoire pour manipuler des produits contenant plus de 0,1% de diisocyanates.
Avantage compétitif MDP
- ✅ Pas de formation requise – Mise en œuvre immédiate possible
- ✅ Gain de temps et d’argent – Pas de coût de formation
- ✅ Simplicité administrative – Pas de certification à renouveler
- ✅ Conformité totale – Respect de la réglementation REACH
⚠️ Important : De nombreux concurrents utilisent des résines nécessitant cette formation obligatoire, ce qui représente un coût et une contrainte supplémentaires.
❌ NON, la moquette de pierre n’est PAS carrossable
Le revêtement ne supporte PAS le passage de véhicules (voitures, camions, motos). Il est strictement réservé à un usage piéton.
Limitation technique
La moquette de pierre n’est pas conçue pour recevoir des charges mécaniques supérieures à 20 N/mm², ce qui correspond au poids et à la pression exercés par des véhicules.
Applications recommandées (usage piéton)
- ✅ Terrasses résidentielles
- ✅ Plages de piscine
- ✅ Allées de jardin piétonnes
- ✅ Contours de piscine
- ✅ Balcons et coursives
- ✅ Salles de bains et espaces intérieurs
❌ Applications interdites
- ❌ Allées de garage
- ❌ Parkings (intérieurs ou extérieurs)
- ❌ Voies carrossables
- ❌ Aires de stationnement
- ❌ Zones de manœuvre de véhicules
💡 Alternative : Pour des zones carrossables, orientez vos clients vers des solutions spécifiques comme le béton désactivé, les pavés autobloquants ou les enrobés drainants.
✅ OUI, formations professionnelles complètes disponibles
MDP propose des formations certifiées pour maîtriser la pose de la moquette de pierre et développer votre activité commerciale.
🎓 Activité certifiée et protégée
- Enregistrement officiel – Activité de formation inscrite dans l’objet social de la SAS EMD
- Protection juridique – Classe n°41 auprès de l’INPI
- Expertise reconnue – 25 ans d’expérience transmis
📋 Programme de formation
🔧 Partie Technique
- Préparation du support (ponçage)
- Pose des rails de délimitation
- Technique “Frais sur Frais”
- Application et lissage
- Finitions (bouche-pore)
- Gestion des différents supports
- Résolution des problèmes courants
💼 Partie Commerciale
- Chiffrage théorique d’un chantier
- Réalisation de devis sur place
- Techniques de vente
- Transformation prospect → client
- Argumentaire commercial
- Gestion de la relation client
🎯 Objectifs de la formation
- ✅ Maîtriser le process exclusif MDP de A à Z
- ✅ Être autonome sur tous types de chantiers
- ✅ Savoir chiffrer et vendre vos prestations
- ✅ Intégrer le réseau national de poseurs MDP
- ✅ Bénéficier du support technique continu
La moquette de pierre est un revêtement décoratif et technique soumis à des restrictions d’usage précises pour garantir sa durabilité :
🚫 Restrictions générales
| Type d’usage | Autorisé |
|---|---|
| Usage piéton (résidentiel/commercial) | ✅ |
| Circulation de véhicules (voitures, camions) | ❌ |
| Charges mécaniques > 20 N/mm² | ❌ |
| Supports bois (plancher, OSB, contreplaqué) | ❌ Déconseillé |
🏗️ Exigences du support
Le support doit obligatoirement être :
- ✅ Dur – Béton, chape, carrelage existant
- ✅ Stable – Sans mouvement ni fissures évolutives
- ✅ Sain – Propre, sec, sans gras ni laitance
- ✅ Poreux – Ponçage nécessaire pour l’accroche
💧 Restrictions selon l’environnement
⚠️ Zones humides (intérieur)
- ❌ Gamme Stone Design (bouche-pore acrylique) déconseillée en immersion
- ❌ Quartz métallisés sensibles à l’oxydation
- ✅ Gamme Stone Garden (sans bouche-pore) acceptée si drainage OK
🌧️ Extérieur
- ⚠️ Nécessite une étanchéité préalable du support
- ⚠️ Attention aux remontées d’humidité par capillarité
- ✅ Gamme Stone Garden spécialement conçue pour l’extérieur
🌡️ Conditions climatiques
- ✅ Température de pose : 5°C à 35°C (optimal : 10-30°C)
- ❌ Pas de gel pendant les 24h suivant la pose
- ✅ Résistance après durcissement : -40°C à +60°C
🧪 Résistance chimique
- ✅ Produits d’entretien ménagers courants
- ✅ Eau chlorée (piscine)
- ⚠️ Éviter les acides forts et solvants agressifs
- ⚠️ Pas de produits chimiques pendant les 7 jours de séchage
📖 Pour plus de détails : Consultez notre guide complet des restrictions d’usage
La performance de la moquette de pierre dépend étroitement de la compatibilité du support. Voici les supports incompatibles et leurs alternatives :
❌ Supports formellement interdits
| Type de support | Raison |
|---|---|
| Bois (plancher, OSB, contreplaqué) | Coefficient de dilatation incompatible avec la résine |
| Supports mous (moquette, lino, PVC) | Absence de stabilité mécanique |
| Sols instables (terre battue, gravier) | Mouvements du support |
| Zones carrossables | Charges mécaniques > 20 N/mm² |
| Supports humides (remontées capillaires actives) | Risque de décollement |
✅ Supports compatibles
Supports acceptés
- ✅ Béton (dalle, chape ciment)
- ✅ Carrelage existant (si stable et bien adhérent)
- ✅ Chape anhydrite (sulfate de calcium)
- ✅ Pierre naturelle (granit, marbre)
- ✅ Résine époxy (si adhérence correcte)
🔍 Critères essentiels du support
Dureté
Support minéral dur capable de supporter les contraintes mécaniques piétonnes
Stabilité
Absence de mouvements, fissures évolutives ou déformations
Propreté
Surface propre, dégraissée, sans laitance ni poussière
Siccité
Support parfaitement sec, sans remontées d’humidité
⚠️ Cas particuliers
Supports bois
Bien que fortement déconseillés, si vous devez absolument travailler sur bois :
- Raison : Différence de coefficient de dilatation entre bois et résine PU
- Risque : Décollement, fissures, arrachement
- Alternative : Couler une chape mince (3-5 cm) sur le plancher avant application
Zones humides intérieures
Restrictions spécifiques selon la gamme :
- ❌ Stone Design (bouche-pore acrylique) : déconseillé en immersion permanente
- ❌ Quartz métallisés : risque d’oxydation
- ✅ Stone Garden (sans finition) : acceptable si bon drainage
📖 Documentation complète : Guide de compatibilité des supports
Besoin d’assistance ?
Notre équipe technique est à votre disposition pour répondre à vos questions sur les produits, la mise en œuvre ou vos projets spécifiques.
